注塑模具也称为注射成型(注射成型)，是一种注射成型方法。注塑方法的优点是生产速度快、效率高、操作自动化、色彩品种多、形状简单繁杂、尺寸大、尺寸小、产品尺寸准确、容易更换、形状复杂的制造品，注塑适用于大量生产和形状复杂的产品等成型加工领域。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全溶解的塑料材料，高压注入模具型腔后，经过冷却获得成型品的方法。该方法适用于形状复杂的零件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注塑模具过程大致可分为以下六个阶段。
夹紧、注射、压缩、冷却、打开、产品拆卸。
如果注塑模具的工艺反复进行，可以大量定期生产产品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样的过程。但是温度比热塑性塑料低，注射压力高。模具要加热，材料注入要在模具中经过硬化或硫化过程，然后一气之下脱膜。
当今注塑模具的加工工艺的趋势正在向微注射、高填充复合注射、水辅助注射、多种特殊注射成型工艺、泡沫注射、模具技术、模拟技术等高科技方向发展。
1868年，海亚特开发了一种叫纤维素的塑料材料。塞鲁已于1851年由亚历山大帕克斯发明。海亚特改进了它，使它能加工成成品形状。海亚特和他的兄弟艾塞不亚于1872年，注册了第一个注税式注射器的专利权。这台机器比20世纪使用的机器简单。它基本上像巨大的注射器针头一样工作。这个巨大的注射器(扩散筒)通过加热的气缸将塑料注入模具。
20世纪40年代，第二次世界大战成为对价格低廉、大量生产的产品的巨大需求。价格低廉，大量生产的产品。
1946年，美国发明家詹姆斯沃森亨德利建造的第一台机器使我们能够更准确地控制注射速度和质量引起的物品。这台机器还可以在混合注射材料之前，将颜色或再生塑料完全混合，注入原始生物材料。1951年，美国开发了第一个没有申请专利的螺丝注射器，该装置仍在继续使用。
20世纪70年代，亨德利接着开发了第一个气体辅助注射成型过程，生产复杂中空的产品，使其能够快速冷却。这将大大提高设计灵活性、力和终点制造的部件，同时减少生产时间、成本、重量和浪费。
东莞市兴业(耀宝)塑胶模具厂
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